70-75t/h干熄焦锅炉的烟气流量参数和设备清单

2022-04-06

烟气参数条件

设备用途		降低进入干熄焦余热锅炉内循环惰性气体温度，产生稳定的过热蒸汽用于发电及供热
序号	名称		单位	数值
1	干熄焦装置处理能力		t/h	140
2	入口循环气体量		m3/h（标态）	正常：183212；最大：200200
3	入口循环气体温度		℃	计算：925 波动范围：900～980；设备耐温按1020
4	出口循环气体温度		℃	计算：165 波动范围：160～180
5	入口循环气体成分（计算值）		Vol %	CO2:15 CO:4 H2:1 O2:0.5 H2O:6 N2：73.5 少量硫化物及氯化物
6	入口循环气体含尘量		g/m3	12～18（当干熄炉生产不正常时，含尘量大幅度增加）
7	入口循环气体含尘粒度分布			≥6mm 3.4%；3～6mm 13.6%；1.5～3mm 29.7% 0.5～1.5mm 27.6%；0.25～0.5mm 23%； < 0.25mm 2.7%
8	粉尘的粘结特性			松散粒度，弱粘结性
9	额定蒸汽压力		MPa	11.4+0-0 （二次过热器出口）
10	额定蒸汽温度		℃	545+5-10 （二次过热器出口）
11	蒸发量		t/h	额定： 69；最大：76。(投标方需要校核确认)
12	蒸发量范围（保证蒸汽温度和压力参数）		%	60～110(对应蒸发量:69t/h)。
13	锅炉给水温度		℃	104
14	锅炉给水压力		MPa	投标方提供锅炉省煤器入口处需要的给水正常最低压力。
15	锅炉循环气体侧阻力		Pa	≤800
16	锅炉水循环方式			□ 强制循环+自然循环 ■ 自然循环
17	锅炉运行外表面温度		℃	≤50
18	锅炉热效率		%	≥80
19	锅炉漏风系数		%	≤1
20	锅炉总排污		%	≤2
21	锅炉运转层标高		m	EL.±0
22	运行时间			常年运行。每两年检修时间25天。
23	连续运行寿命			25年

供货范围

	供货总数量		1套 (锅炉本体范围内成套供应)
	每套供货范围如下
1		汽包及汽包内部装置		1套
2		一次过热器		1套
3		二次过热器		1套
4		膜式水冷壁		1套
5		高温蒸发器		1套
6		低温蒸发器		1套
7		省煤器		1套
8		锅炉钢架		1套
9		锅炉平台、扶梯		1套
10		锅炉本体膨胀节		1套
11		悬吊装置		1套
12		锅炉本体范围内汽水管道及支吊架的设计、制造		1套
13		锅炉外侧汽水管道及支吊架的设计、制造		1套
14		锅炉本体范围内的阀门		1套
15		膨胀指示器		1套
16		锅炉进口法兰至出口法兰之间的循环气体系统		1套
17		锅炉砌筑材料		1套
18		锅炉保温、?；げ悴牧希ǚ鞘拗破罚?/td>		1套
19		锅炉本体范围内管道保温、?；げ悴牧?/td>		1套
20		锅炉炉顶放散消音器及配管		1套
21		主蒸汽放散管道消音器及配管		1套
22		锅炉本体范围内仪表（包括就地表、远传仪表就地部分、汽包压力平衡容器、锅炉汽包上、下壁温、二次过热器蛇形管金属壁温仪表等）		1套
23		减温器前减温水管道过滤器及压力表		1套
24		炉水取样器、取样管及阀门		1套
25		饱和蒸汽取样器、取样管及阀门		1套
26		过热蒸汽取样器、取样管及阀门		1套
27		主给水取样器、取样管及阀门		2套
28		汽包安全阀（2个）、过热器安全阀（1个）		1套

干熄焦余热锅炉的构成和结构剖析

1	干熄焦锅炉构成	汽包、过热器、膜式水冷壁、蒸发器、减温器、省煤器、锅炉钢架、锅炉平台、扶梯、本体管路及阀门等
2	结构形式	悬挂式结构
3	炉膛形式	膜式水冷壁
4	材质
	汽包	19Mn6全钢BQB32089 DIN17155/1951
	一级过热器受热管	12Cr1MoVG，上部两层喷涂镍合金
	二级过热器受热管	下部两层 12Cr2MoWVTiB，上部两层 07Cr19Ni11Ti(321H) ，并对上部两层加盖耐热耐磨不锈钢半圆管，且固定牢靠，防止变形扭曲移位
	二级过热器进出口集
	箱及其他管束	12Cr1MoVG
	水冷壁	20G
	蒸发器	20G
	省煤器	20G
	主蒸汽管	□ 15CrMoG ■ 12Cr1MoVG
	锅炉本体管道膨胀节	不锈钢，不低于S30408
5	锅炉本体设计要求
	总体要求	干熄焦锅炉设计、制造和检验应严格按照《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）执行。在保持一定循环气体量和气体温度条件下，干熄焦锅炉能保持稳定的蒸汽压力、汽温、蒸发量；当循环气体量或循环气体温度在允许变化范围条件下，锅炉能保持稳定的蒸汽压力、汽温，蒸发量做相应变化。干熄焦锅炉受热面按额定蒸发量设计，按最大蒸发量进行校核?？て诩洌ㄔ?0天）蒸发量≯30%额定蒸发量时，锅炉受热面应能安全运行。
	锅炉各部件	应耐冲刷、耐腐蚀（循环气体含有焦尘）。投标方需充分考虑干熄焦锅炉的防腐、磨损、膨胀、密封问题，应采取相应的防腐耐磨措施，以提高干熄焦锅炉的热效率，保证干熄焦锅炉的使用寿命，具体措施投标方应在投标文件中详细说明。
	汽包	由于锅炉的蒸发量及其蒸汽参数随干熄炉装焦炭负荷的波动变化较大要求汽水分离器的能力加大，以保持好的汽水分离效果。汽包设有烘炉用的低压蒸汽接口。
	锅炉进口烟道	采用衬砖结构。
	锅炉出口烟道	底部设计考虑防积灰，底部需设有直通式放水阀门,设清理焦粉人孔。
	汽水系统	锅炉应设置独立的紧急放水系统，汽包内的放水位置应在汽包的最低安全水位和正常水位之间，管径为DN50。投标方应区分开定期排污管和疏放水管，定期排污阀门和疏放水阀门应考虑集中布置。省煤器前给水管道其上设有加磷酸盐溶液的接口。锅炉设有充氮气?；さ牡涌?。锅炉本体配套的汽包安全阀（2个）、过热器安全阀（1个）由投标方提供。一次过热器后蒸汽通过立式喷水减温器减温，减温器参数由投标方提供，减温幅度满足循环气体量及循环气体温度的波动，反应灵敏，投标方负责定位及同锅炉本体相连接。减温器不属于投标方供货范围。 ■ 锅炉二次过热器出口主蒸汽管道设计蠕变监测装置。
	放散消音器	最大排汽量：76 t/h,蒸汽设计压力：11.4MPa,蒸汽设计温度：550 ℃，噪声要求：消音器旁1m处的噪声值≤85dB(A)（未加消音器的噪声值为150～160dB(A)）。
	管道消音器	锅炉放散消音器前设主蒸汽放散管道设消音器，消音器旁1m处的噪声值≤85dB(A)。
	平台扶梯	锅炉应预留与干熄炉一次除尘器之间平台、扶梯的连接（至少1处），除锅炉一层平台、主蒸汽操作层和汽包平台采用花纹钢板外，锅炉梯子转角平台及锅炉上的检修、操作平台采用格栅平台。平台应铺满(吊装孔除外)。凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔等处均应有操作维护平台。锅炉汽包顶部、集汽联箱处搭设整体平台。锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向应一致，踏步采用防滑格栅板。
	检修、吊装	锅炉顶层（汽包层）设置2t慢速固定式电动单轨吊车（不属于投标方供货范围），锅炉内部结构应满足该吊车的检修、吊装要求，各平台考虑吊装孔，开孔位置设护栏。投标方设置吊装结构梁2根Ⅰ20a门型梁，结构梁距汽包层平台2.5m。
	本体阀门	所有阀门的安装位置应做到方便操作及检修，阀门应为优级品。
		■PN≥10MPa阀门采用焊接形式，其它阀门采用法兰形式。
		锅炉配带的阀门厂家：选用国内知名品牌。
		□ 阀门全部采用法兰形式。
	锅炉涂漆	设备壳体内、外表面、钢架外表面的所有氧化皮和外来污物严格按照喷砂到金属本色的规定进行处理（除锈要求按Sa21/2或St3），并彻底干燥后，进行内表面、外表面防腐。本体部件防锈漆涂刷二遍以上，涂刷质量符合国家有关标准；面漆由投标方提出用量及面积, 招标方采购,施工单位涂刷。
	法兰标准及密封面形式	PN≥2.5MPa《突面对焊钢制管法兰》GB/T9115-2010, 突面“RF” 。PN≤1.6MPa《突面板式平焊钢制管法兰》GB/T9116-2010，突面“RF”。
	其他	锅炉应考虑能满足设计工艺布置可能加诸其上的设计载荷。